近年來，混凝土空心墻板發(fā)展迅速，究其原因是其原材料水泥和粗細骨料易于購買，生產(chǎn)效率高能夠?qū)崿F(xiàn)半機械化或者機械化生產(chǎn)等因素。其中陶粒混凝土應(yīng)用于輕質(zhì)隔墻板中，能夠進一步提高輕質(zhì)隔墻板的性能，因此在瑪納客戶中生產(chǎn)陶料墻板的客戶也是越來越多，下面主要為大家介紹一下陶粒混凝土墻板的配方比例及墻板機生產(chǎn)工藝。

陶粒混凝土墻板原材料

水泥采用42.5R級普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)性能分別見表1;外加劑采用聚羧酸高性能減水劑，減水率30%，輕骨料采用圓球形頁巖陶粒，其性能指標見表2;河砂，細度模數(shù)1.8，松散堆積密度1360kg/m3，表觀密度2630kg/m3;卵石機砂細度模數(shù)3.1，松散堆積密度1740kg/m3，表觀密度2640kg/m3;普通自來水，密度1000kg/m3。發(fā)泡劑采用液體發(fā)光劑。

陶粒混凝土墻板配方比例

根據(jù)使用需求，取隔墻板尺寸2850x595x90mm，內(nèi)有空心孔7個，尺寸為50x2850mm， 輕質(zhì)隔墻板的面密度應(yīng)低于90kg/m2， 經(jīng)計算得出陶粒混凝土的干表觀密度應(yīng)低于1345kg/m3。 同時，根據(jù)輕質(zhì)隔墻板強度使用要求，輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)所用陶粒混凝土抗壓強度設(shè)計值不低于12MPa。

陶粒混凝土輕質(zhì)隔墻板的最佳配合比應(yīng)選取：膠骨比0.4，砂率35%，發(fā)泡劑摻量為水泥加入量的8%。

按上述配合比澆筑成型的陶粒混凝土輕質(zhì)隔墻板的抗壓強度7.5 MPa;軟化系數(shù)0.88;面密度88kg/m2;抗彎承載1.9;吊掛力試驗荷載1000N靜置24h，無裂縫;抗沖擊試驗經(jīng)5次沖擊試驗后無裂縫。

陶粒混凝土墻板施工工藝

施工準備→樓層放線→鋼筋植筋→鋼筋驗收→墻體定位→校正加固→另側(cè)模板安裝→門窗洞口模板→單側(cè)模板校正→單側(cè)模板安裝→垂直度平整度驗收→混凝土澆筑。

陶粒墻板機生產(chǎn)工藝流程

輸送計量→攪拌→注料→穿芯(空心板)→初期養(yǎng)護固化→抽芯→終養(yǎng)護→出板打包→成品進入堆場

陶粒混凝土墻板的配方比例及墻板機生產(chǎn)工藝就是以上這些，以上介紹的生產(chǎn)流程為陶粒隔墻板生產(chǎn)線工藝及相關(guān)說明，瑪納擁有多種墻板生產(chǎn)線裝備，可生產(chǎn)不同材料，多種孔型的空心墻板及復(fù)合墻板，如需了解請?zhí)峁﹨��?shù)。