蒸壓陶粒混凝土墻板是由冷拔鋼筋網籠做骨架、優質陶粒作混凝土骨料，采用常壓蒸汽養護措施生產的一種高強度墻板。該墻板結構密實，尺寸規范，性能穩定，是國家推廣使用的新型節能輕質建材之一。輕質墻板可在預制構件廠生產合格后再輸送至施工現場拼接，施工速度相對較快，近年來已被廣泛應用，深受人們喜愛。

一、陶粒內墻板的優點

1. 自重輕、強度高、保溫、導熱系數低、吊掛性好、防潮、防腐、防火、防老化、防裂、防水。

2. 防震、隔熱、隔音、抗沖擊、抗凍性良好、抗滲、抗壓強度高、耐腐蝕、耐酸堿。

3. 施工快捷、安裝走線方便、開槽布管方便、可鑿、可任意切割、握釘力強、表面平滑、無需批蕩直接刮膩子。

4. 節能環保、無輻射、壽命長、性價比高、可替代粘土磚等傳統建筑材料、市場前景廣闊。

二、陶粒內墻板生產線簡介

瑪納M07陶粒混凝土墻板生產線是機械化模腔成型，操作簡便、動作可靠，可生產水泥墻板、菱鎂板、復合板、菱鎂板等各種輕質墻板。單機一次即可出板10塊、20塊，生產線年產能為50萬平方米。

生產線由成組立模、抽芯機、布料上面成型系統、出板清模系統、行走系統、蒸壓釜等功能主機組成。

三、陶粒內墻板生產線工藝流程簡述：

①計量

黃砂經黃砂秤計量，粉煤灰和水泥經粉料秤計量，按照比例計量后原料經密閉管道輸送進入攪拌機。陶粒呈多孔結構，具備吸水性能，因此預先經水泡濕后，由計量秤計量后通過輸送帶進入攪拌機。

②混合、攪拌

攪拌機中先加入水，后輸送進黃砂、粉煤灰、水泥和陶粒，再采用人工投料方式加入減水劑、復合發泡劑，攪拌時間為5~10min。

③穿管、澆注

攪拌好的混合料經由多口式移動澆注系統澆注入成型模具內，并振動搗實，再經行走系統運送至整體穿抽管系統下插入芯管。插好芯管的模具經由行走車運送至預養窯內養護。

④拔管、養護

立模運送至整體穿抽管系統下拔出芯管，形成輕質陶粒空心墻板半成品。立模再次由行走車運送至養護窯內，采用蒸汽加熱進行養護。

⑤脫模出板、清理模具

養護完成的模具經開模系統打開模具后，放置于碼垛翻轉系統上，由翻轉臺帶動墻板翻轉90°，再由支撐臺帶動臥著的墻板脫離開模具，然后通過自動清理機清理模具。

四、結語

鄭州瑪納公司主營陶粒墻板生產線、石膏墻板設備、水泥發泡隔墻板生產線、自動化墻板設備等。業務覆蓋山東、浙江、江蘇、廣東、福建、湖南、湖北、四川等地。我司自動化空心墻板生產線受到青睞，政策扶持，市場廣闊。瑪納公司專注于成組立模領域，堅持穩健經營、持續創新、開放合作。歡迎各界人士前來參觀、考察、洽談業務。