近年來，隨著國內(nèi)裝配式建筑發(fā)展迅速，裝配式建筑普及率不斷提高，為預(yù)制墻板尤其是預(yù)制鋼筋陶粒混凝土墻板行業(yè)繁榮注入了新的活力。鋼筋陶粒混凝土在工程建設(shè)領(lǐng)域的應(yīng)用已有十余年的歷史，隨著建筑業(yè)裝配化水平的不斷提高，產(chǎn)業(yè)鏈之間的相互融合越來越緊密，構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)服務(wù)范圍進一步延伸。

因此，設(shè)計、生產(chǎn)、施工各環(huán)節(jié)之間需要建立高效溝通機制，充分利用裝配式建筑產(chǎn)業(yè)信息化共享服務(wù)平臺，實現(xiàn)鋼筋陶粒混凝土墻板基于BIM的設(shè)計、生產(chǎn)、裝配階段的協(xié)調(diào)應(yīng)用，根據(jù)戶型進行定制化生產(chǎn)和施工，從而減少生產(chǎn)、運輸、安裝等過程的材料損耗，保證設(shè)計效果和安裝質(zhì)量。

一、陶粒輕質(zhì)墻板具有以下4大優(yōu)勢：

陶粒輕質(zhì)墻板既適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)的要求，又具有輕質(zhì)節(jié)能的優(yōu)勢，因此在現(xiàn)代住宅建筑中應(yīng)用越來越普遍。

1)生產(chǎn)周期短、性能高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠;耐火、耐腐蝕、防水、防潮、抗?jié)B、抗凍、抗震、隔音等優(yōu)異的特性。

2)墻板表面平整、光滑，幾何尺寸準(zhǔn)確，安裝程序快捷，無需粉刷找平，節(jié)約了材料和人工。

3)可釘、可鋸、可鉆，可減輕建筑物主體荷載，增大使用面積，降低綜合造價。

4)綠色健康環(huán)保，無輻射，被定為“綠色建材”;節(jié)能、減排、環(huán)保、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟成效顯著，促進了我國經(jīng)濟的可持續(xù)性發(fā)展。

二、陶粒混凝土墻板的的生產(chǎn)工藝流程如下:

入模 → 振搗 → 靜養(yǎng) → 拔管 → 蒸養(yǎng) → 脫模 → 蒸壓 → 堆放。

三、陶粒混凝土墻板的安裝施工工藝流程如下:

放線 → 現(xiàn)場卸板、堆碼 → 垂直、水平運輸 → 配板 → 立板、墻板校準(zhǔn)、固定 → 退木楔 → 立縫、地縫、天縫填塞砂漿 → 垃圾清理。

四、瑪納公司M09蒸壓陶粒空心墻板臥式生產(chǎn)線核心及配套設(shè)備

1. 墻板機(一次成型12塊)

2. 集成控制系統(tǒng)

3. 芯管(每個模臺車設(shè)備 84 根)

4. 攪拌系統(tǒng)

5. 運料系統(tǒng)(運料車、 運料支架、 滑線及控制系統(tǒng))

6. 移動布料系統(tǒng)

7. 發(fā)泡系統(tǒng)(發(fā)泡機、 電氣控制系統(tǒng) 1 套)

8. 擺渡系統(tǒng)(擺渡車、 液壓定位裝置、 液壓站、控制系統(tǒng))

9. 臨時擺渡(擺渡車、 行走裝置、 定位裝置)

10. 整體抽/穿芯機

11. 卷揚機抽芯裝置

12. 出板系統(tǒng)(自動出板機、 液壓系統(tǒng)、 傳動裝置、電控系統(tǒng))

13. 碼垛翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)(碼垛、 翻轉(zhuǎn)機、 液壓裝置、 碼垛平臺)

14. 軌道/滑線裝置

15. 動力電纜(設(shè)備間電力輸送、 控制)

16. 養(yǎng)護窯

17. 蒸壓釜配套設(shè)施(包含擺渡車、 養(yǎng)護車及循環(huán)導(dǎo)軌系統(tǒng))

18. 氣動控制系統(tǒng)

瑪納公司M09陶粒墻板生產(chǎn)線自動化程度高，年產(chǎn)50萬平方米的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線僅需操作工人8-12人;生產(chǎn)線運行流程、穩(wěn)定，可實現(xiàn)24小時運轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率。

結(jié)語

陶粒混凝土墻板全部在工廠流水加工制作，密度小、質(zhì)量輕、保溫、隔熱，強度高、吊掛性好;安裝施工便捷，勞動強度低，提高了勞動生產(chǎn)率，縮短了施工周期，是現(xiàn)代建筑理想墻材，是新型墻材的發(fā)展方向之一。如果您想要購買便宜好用的陶粒墻板生產(chǎn)線，歡迎到鄭州瑪納公司看一看;廠家直銷，經(jīng)驗豐富，客戶案例遍及全國各地，您可以隨時到廠考察。